Homogeneidad de mezcla constantemente alta y ciclos de mezcla cortos
● Rápido aumento de la homogeneidad de la mezcla mediante un intercambio intensivo de material
● Consistencia y homogeneidad uniformes en cada ciclo de mezcla
Eficiencia energética óptima
● Excelente rendimiento de mezcla a pesar de la baja velocidad del mezclador
● Conservación de la estructura granular de los componentes individuales de la formulación.
● Bajo consumo de energía específico debido a tiempos de mezcla cortos, mecanismo de mezcla optimizado y accionamiento eficiente
El diseño da como resultado un bajo desgaste
● Bajo desgaste de las herramientas de mezcla y el revestimiento de la cubeta de mezcla debido a las bajas velocidades y el diseño compacto
● Significativamente menos desgaste que con batidoras planetarias o de plato
● Diseño optimizado de todas las piezas sujetas a desgaste.
Producción eficiente de hormigón
● Excelente liberación de aglutinantes en poco tiempo
● Crea potencial para reducir la cantidad requerida de aglutinante
● Distribución uniforme y rápida de aditivos y aditivos en todo el volumen de la mezcla.
● Posibilidad de lotes pequeños tan bajos como el 10% del nivel de llenado nominal
● Inversión segura en vista de formulaciones modernas de hormigón.
● Admite ciclos de mezcla híbridos (lento - rápido - lento)
| Tipo | Carga seca,
agregados y carpeta |
Comprimido
hormigón por lote |
Salida de hormigón compactado | Sistema de manejo
(premezclado hormigón) 3) |
Tamaños máximos de agregados | ||||
| con camión hormigonera
descarga 1) |
con camión abierto
descarga 2) |
Listo-mezclado
hormigón |
Hydrodam
hormigón 4) |
||||||
| DKX 1,00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 ciclos / h | 76 yd³ / h 58 m³ / h |
60 ciclos / h | 78 yd³ / h 60 m³ / h |
50 CV 37 kW |
2½ pulg 64 mm | 3 en 80 mm |
| DKX 1,25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 m³ 1,25 m³ |
53 ciclos / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
53 ciclos / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
60 CV 45 kW |
2½ pulg 64 mm | 5 pulg 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 m³ 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 ciclos / h | 136 yd³ / h 104 m³ / h |
50 ciclos / h | 148 yd³ / h 113 m³ / h |
100 CV 75 kW |
2½ pulg 64 mm | 6 en 150 mm |
| DKX 3.00 | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 ciclos / h | 173 yardas³ / h 132 m³ / h |
53 ciclos / h | 208 yd³ / h 159 m³ / h |
2 x 75 CV 2 x 55 kW |
2½ pulg 64 mm | 6 en 150 mm |
| DKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 ciclos / h | 204 yd³ / h 156 m³ / h |
49 ciclos / h | 256 yd³ / h 196 m³ / h |
2 x 100 CV 2 x 75 kW |
2½ pulg 64 mm | 6¼ pulg 160 mm |
| DKX 4.50 | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 ciclos / h | 218 yd³ / h 167 m³ / h |
51 ciclos / h | 301 yd³ / h 230 m³ / h |
2 x 100 CV 2 x 75 kW |
2½ pulg 64 mm | 6¼ pulg 160 mm |
A diferencia del movimiento circular de otros sistemas de mezcla, el principio de mezcla tridimensional del mezclador por lotes de dos ejes produce un intercambio de material más intensivo, lo que conduce a tiempos de mezcla más cortos y consume menos energía.
Herramientas de mezcla en espiral
● Herramientas de mezcla dispuestas en cada eje de mezcla en forma de espiral interrumpida
● Dos ejes de mezcla que giran en sentido contrario con las herramientas de mezcla superpuestas en el centro longitudinal del mezclador
● Contracuchillas colocadas en los extremos de los ejes
● Velocidad circunferencial moderada de las paletas mezcladoras para un procesamiento suave
● Eje hexagonal de alta calidad con alta resistencia a la torsión y a la flexión
● Brazos de mezcla aerodinámicos de acero fundido especial
● Disposición helicoidal de los brazos mezcladores como mezclador en espiral
● Cuchillas mezcladoras fácilmente ajustables
Principio de mezcla
● Generación de un patrón de movimiento circular tridimensional de toda la mezcla
● Intercambio de material intensivo en la zona de superposición turbulenta de los dos circuitos de mezcla
● Conversión óptima del aporte energético en movimientos relativos intensivos de la mezcla
● El volumen total de material siempre se incluye en el proceso de mezcla.
Mecanismos de mezcla
Unidad de mezcla universal
Cuenta con una inclinación del brazo de 60 ° para la producción de hormigón premezclado, hormigón prefabricado, hormigones especiales y muchos otros materiales de mezcla.
Herramientas de mezcla suaves
Esto sirve para reducir las adherencias al mínimo, incluso al procesar mezclas pegajosas.
Sistema de mezcla de partículas gruesas
Para la producción de hormigón utilizado en la construcción de presas, este sistema es adecuado para áridos de hasta 180 mm, según el tamaño de la mezcladora.
Mecanismo de mezcla doble
Para la producción de mezclas secas y húmedas con muchas partículas finas. Esta duplicación de los brazos de mezcla aumenta significativamente el número de movimientos relativos en la mezcla, lo que resulta en ciclos de mezcla más cortos.
Usar forro
Baldosas en forma de diamante
Como revestimiento de la cubeta de mezcla se pueden utilizar baldosas en forma de diamante con un grosor de material de 19 mm fabricadas con una aleación fundida en frío de cromo optimizado. La vida útil mejora hasta en un 30% en comparación con las baldosas rectangulares.
Baldosas OPTILONG
Ofrecemos baldosas en forma de rombo con un espesor de material de 28 mm para aplicaciones de alto desgaste. La dureza variable de las filas de baldosas individuales asegura una abrasión uniforme en todas las zonas de desgaste. Esto casi duplica la vida útil en comparación con las baldosas rómbicas de 19 mm.
Características de diseño de la puerta de descarga
● Construcción de fundición sólida y robusta
● Ubicado en el centro entre los dos ejes de mezcla
● Sellado eficaz gracias a los rieles de puerta ajustables
● Regulación precisa del volumen de descarga
● Accionamiento fiable mediante cilindros neumáticos o hidráulicos
Usar forro
Lubricación central impulsada
El sistema de lubricación central impulsado por impulsos suministra grasa a las juntas frontales axiales internas. Después de la limpieza del mezclador o cuando sea necesario, la lubricación de las juntas se puede activar a través de la unidad de control con solo presionar un botón. El tiempo de ejecución se puede ajustar libremente.
Lubricación central completamente automática
Los puntos de lubricación de las cuatro juntas frontales axiales, las cuatro juntas internas de la cubeta del mezclador (y, opcionalmente, los demás puntos de lubricación del mezclador) se alimentan automáticamente de grasa mediante un controlador PLC y mediante un distribuidor progresivo. Para lubricar el sistema después de la limpieza del mezclador, es suficiente disparar la bomba de grasa a través del control PLC.
